凹印制版的发展历程

　　1962年HELL公司涉足凹印印前领域，生产山第一台采用了模拟电子技术的凹印电子雕刻机。
　　70年代中期，数字式的电子雕刻技术面世。
　　80年代初，凹印制版采用了电子计算机控制模式。
　　90年代初，凹印制版实现了计算机直接制版技术。
　　1995年，出现激光刻膜腐蚀制版技术。
　　1997年，凹印实现了开放式的工作流程。
　　1998年，凹印制版实现了高速雕刻-8000Hz。
　　2001年，激光直接雕刻锌滚筒面世。
　　2003年，超精屯子雕刻技术面世。　　
　　2004年，12800Hz的超高速雕刻技术面世。
　　2005年，激光直接雕刻铜滚筒技术面世。

凹印制版的方式

　　世界凹印制版方式大体分为三种：手工腐蚀制版，包括碳素质腐蚀制版法和布兰腐蚀制版法。电子雕刻制版法。激光制版法，包括激光曝光腐蚀法、激光刻膜腐蚀和激光直接雕刻制版法。

凹印主要的应用领域

　　从世界范围看，凹印主要应用于四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。

　　出版领域是电雕机发明的原因.该领域要求制版速度快、滚筒幅面大（可达到4.8米）处理的信息大，多通道（最多16个通道）同时雕刻；再现精度高。

　　包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，单／双通道：要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩要求较高。

　　纺织领域的滚筒幅面一般为1.6-2.8米,用于转移印花;多以专色复制6色技术为主;精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用54-60线/厘米的粗网线。

　　装饰领域的滚筒幅面一般为1-4米,用于木纹纸、地板革等材质。单元图案较大，专色印刷（3-5种颜色），且对色彩的再现准确性要求很高。

世界凹印印刷主要的市场分布

　　世界凹版印刷主要分布在四大区域；欧洲，其中德国的电雕机安装量约为330台；北美洲，其中美国和加拿大的电雕机安装量约300台；日本，电雕机的安装量约350台；中国电雕机的数量已经约达到600台。

凹版印刷的特点

　　利用低于滚筒表面的网坑实现油墨从墨斗的转移。
　　在数字式的电雕中，凹印的制版过程得到了稳定的控制和再现。
　　凹印使用油墨转移量多于平印墨量的方法，使颜色的饱和度和亮度得到更好再现。
　　凹版滚筒在印刷中非常稳定。

凹版印刷的缺点

　　在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻。
　　由于凹印制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染。
　　由于凹印制版要经历胚滚加工、滚筒打磨、滚筒制作、镀铜、镀铬等工艺，因此制版周期较长。
　　电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移。

凹印新技术的发展

　　超精细雕刻技术对文字和图像使用了不同的分辨率，使文字和线条的再现达到了非常高的精度。
　　激光直接制版技术的诞生，使凹印制版更轻松、更随意、更有效的制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。
　　电雕机速度的提升以及在滚筒准备、工艺流程和数码打样等方面稳定的控制， 大大缩短了电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。
　　多通道雕刻技术的诞生，使凹印制版技术更加可靠、及时，以及更具有价格竞争优势。
　　凹印环保型水基油墨以及联机在线处理(膜切、烫金等)使凹印印刷在包装印刷中具备了较强的竞争力。基于上述原因，从2002年-2003年开始，全球的凹印市场份额得到了回升和增长。

凹印市场未来趋势

全数字化
　　制版过程的全数字化；制作设计与客户之间全数字化的链接和管理。

业务多元化

　　在做好主业的同时，凹印制版还发展了装饰领域，如滚筒的幅面可达2.1米。特殊的扫描技术：6-5扫描技术。