53岁的练成庚是杭州桐庐丹霞笔业有限公司的老板。去年以来，丹霞笔业先后投入200多万元，引进了3台韩国进口的全自动装配机、1台全自动贴牌机，并将原有的卧式注塑机进行改良，装了12台斜臂机械手。

　　对于练成庚来说，这些机器无疑是他的“镇厂之宝”，他把手搭在机器锃亮的外壳上，笑得很爽朗：“有了这些设备，我每个月能生产50万-70万支笔，生产能力在分水算是老大了。”

　　分水制笔业遭遇拐点

　　桐庐分水镇被誉为“中国制笔第一乡”，但今年的日子有点难过。这个劳动密集型产业，技术含量低，主要做出口外销。原材料涨价、劳动力成本上升、人民币升值等多重打击，使得这个桐庐的龙头产业面临“拐点”。

　　分水制笔企业80%是做外销的，人民币升值直接打击这些外向型的企业。以前一直利用廉价的劳动力优势，靠一分一厘的利润赢得制笔天下。新《劳动法》颁布后，这个优势逐渐消失。而制笔的原材料——塑料，今年五月每吨涨了1000元，进一步挤压企业的利润空间。

　　记者了解到，分水的制笔企业目前在正常生产的只有三分之一。手下有五台制笔注塑机的叶老板把机器都停了：“机器一开就亏本。”

　　在分水镇的600多个制笔老板中，53岁的练成庚却气定神闲：厂门口贴着招工告示，工厂里机声隆隆，还计划着让留学回来的女儿开拓澳洲市场。

　　练成庚是个土生土长的分水人，参过军，退伍回乡后做起了物流生意，1998年转行做起了制笔。“后发优势”的丹霞笔业主要生产中高档圆珠笔和中性笔笔杆，给上海、广州、青岛的品牌企业供货，小部分发往义乌小商品市场。以内销为主的模式，减少了国际市场的冲击。

　　2007年，丹霞笔业产量达1.5亿支，产值3000多万元，今年力争生产1.6亿支。

　　独领风骚，练成庚的杀手锏就是舍得花钱引进设备。

　　装了机械手，一个工人管五台机器

　　走进丹霞笔业的车间，记者看到数台卧式注塑机开足了马力，机械手灵活地伸缩移动，寥寥几个工人忙碌地操作着。

　　安装这种普通斜臂机械手的成本是每台一万五千元。陪同的公司副总经理卢伟说：“以前车间里满眼都是人，每台机器要一个工人管着。装了机械手后，五台设备才需要一个工人。”

　　而自动装配流水线上，笔头、笔帽、皮套等零部件通过传送器滚动出来后就装配成了一支成型笔杆。据了解，这台装配机24小时运转可以装配10万支笔杆，而一个熟练工一个工作日只能装配五千支，一台机器顶20个工人。

　　制笔业是个劳动密集型产业，技术含量低一直是分水制笔的一个瓶颈。丹霞笔业原先从开模到套笔全都是手工操作，生产成本一直降不下来。高峰时工人多达200多名。引进先进设备后，工人减少到120多名。

　　在丹霞笔业，由于劳动力成本上涨，一个职工的月工资从1200元，涨到现在的1600-1800元。但引进设备后，由于总的用工人数减少，企业的劳动力成本却并没有上升。

　　设备的引进让公司走上了良性发展的轨道。员工数量少了，企业管理也跟着高效了。练成庚说看哪个员工工作不卖力，就可以招聘新的熟练工顶替。

　　标准化取代“人海战略”

　　引进全自动贴牌机和装配机，在分水，练成庚是第一个“吃螃蟹”的人。

　　练成庚属于制笔老板中先知先觉一族，从2006年底他就感到潜伏的危机。除了大大减少人工成本外，促使他下决心花钱引进设备的另一个原因是人工操作的局限性。

　　工人会因为工作情绪、节假日、身体状况等原因造成缺勤，特别是春节前后，各制笔厂人员紧缺，而用了机械设备就不会干扰到工厂的正常生产。

　　练成庚和记者分析：“给笔贴牌十个人有十个手势，难免有思想开小差贴牌错位的。用了自动贴牌机后，产品实现标准化，客户关于贴牌不到位的反馈都没了。”