在众多企业遭遇寒冬之时，宁波市的一些企业却逆风飞扬，有的上半年实现利润3亿多元，同比增长10%；有的扩大国内市场占有率，在原材料涨价的情况下生产成本比去年同期降低20%。宁波慈溪市经济发展局的最新资料显示，今年上半年，该市工业经济中制造环节的成本支出占总成本的比例从87.9%下降到87.5%，这下降的0.4个百分点，相当于为企业产生了1.5亿元的利润，占全市规模企业总利润的10%。他们做到这一步，究竟有何锦囊妙计？记者日前赴宁波实地采访。

　　巧设厂中“厂”

    “申洲成立20年来，从未有过这么大压力。”宁波申洲针织有限公司常务副总经理陈忠静对记者说，与2003年、2004年相比，利润空间几乎压缩了一半，那时候一年可做10个亿，现在能做5个亿就不错了。作为一家做贴牌的纺织企业，申洲的遭遇很有代表性。

　　陈忠静说，申洲与一些跨国公司建立唇齿相依的紧密合作伙伴关系，设立了厂中“厂”，市场好时共同发展，市场不好时能共渡难关。申洲原先的一个个车间，如今已打造成优衣库、耐克、阿迪达斯等名角的“专门工厂”。跨国公司还把设计中心、管理体系直接“安装”进厂中“厂”，这样你中有我，我中有你，共谋发展。陈忠静说，目前困难时期，跨国公司不敢把单子给一些不了解的企业，一般贴牌企业也不敢接技术含量要求高的单子。因此，申洲不仅能保持订单的连续性，而且在议价时还有一定的“话语权”。在国际产业分工中，申洲做的是配角，但却是名角离不开的“名配角”。

　　雪龙集团副总经理胡惠祥告诉记者，公司专业生产的汽车发动机里的配件冷却风扇，塑料成本约占价格的40%—50%，持续上涨的原材料价格给行业带来前所未有的冲击。在目前整车降价的大趋势下，冷却风扇根本不可能提价。凡事预则立。雪龙早在2002年就未雨绸缪，加大了与国内各大高校、研究所的合作力度，借“外脑”开发新的工程塑料。如今，与同性能的国外进口材料相比，雪龙的新材料成本下降了近20%。今年上半年，雪龙开发并推广新产品26个。“新产品带出的新价格，不仅化解了原材料上涨的部分压力，而且在同业竞争中走在前列。”胡惠祥说。

　　除了借外脑，雪龙还把研发的“触角”前移，派技术人员参与主机厂商的研发，在主机厂设计发动机的时候承担冷却系统的设计。既省去了6个月的实验室试验时间，还节省一大笔模具制作费用，合作双方皆大欢喜。

　　从逼着做到抢着做

　　宁波奇金电器有限公司今年3月投资63万元，对厂内耗电量最大的注塑机进行了节能改造，效果明显。经测试，节电率达25%以上，年节约电费50万元。

　　今年宁波慈溪市许多企业各尽所能，采用了变频节电、锅炉节能、余热利用、空调节能、流体节能等十大节能办法。慈溪市规定，对每年用水量前100家的工业企业，按万元产值综合水耗考核，较上年降低5%以上的部分，每降低1个百分点，奖励0.3万元。对实施中水回用技术改造的企业，中水回用率达到80%以上的，按项目投资额的10%进行奖励。杭州湾纺织品公司投资580万元建设了一个5000立方米的污水处理及中水回用系统，对生产污水进行循环利用，不仅做到污水“零”排放，每天还可节水3000多吨，每年带来直接经济效益300多万元，受到了政府的奖励。

　　目前慈溪全市50多家民营企业投入上亿元，进行废水循环利用的技术改造，企业重复用水率达到77%，全市日回用中水3万多吨。一家正在申报奖励的企业负责人说：“以前是政府要求我们做，现在是能耗成本太大逼得我们做，而且是抢着做，还要做得好，不然就得不到政府的奖励。”