自主创新油墨瓶颈终被攻克

　　“我们终于可以用上自己研制的中性笔油墨了！”尽管目前这种自行研制的油墨还没有正式投放到生产领域，但它将带来的成本大幅度削减的前景，已经让分水的制笔人按捺不住喜悦的心情。

　　中性笔是目前国内外最流行的一种新型书写工具，但由于中性笔墨水生产技术含量较高，其主要工艺技术一直掌握在国外企业手中，国内众多制笔企业只能通过进口国外墨水进行生产。为突破油墨这个困扰国内制笔业多年的瓶颈，分水镇成立了专门的制笔科技创新服务中心，并与浙江大学联合成立了油墨研发中心。研发中心经过两年的技术攻关，不久前，终于开发出适合国内中性笔企业需要的中性墨水，并通过有关部门检测，其稳定性与黏稠度都达到国外同类产品指标。

　　据分水镇镇长助理李辉毅介绍，作为中国制笔之乡，分水镇近几年每年要消耗中性笔墨水550吨。过去，这些墨水全部需要进口，价格高达每吨8万元。而且这些油墨必须配备国外的笔尖，这无形中又大大增加了制笔企业的生产成本。而分水新研制成功的中性笔墨水，售价仅为每吨5万元左右。今后如果分水的企业全部使用这种国产中性笔墨水，每年分水制笔业至少能省下1600万元成本。按每支笔耗油墨0.7克计算，生产一支中性油墨笔可以节约成本两分钱。

　　借助外智手工绘模成为历史

　　“打开电脑，鼠标敲敲，不一会儿，一张精美、清晰的圆珠笔模具图形便呈现在电脑屏幕上。”现在已学会运用电脑软件设计制笔模具的老张，想起他刚刚看到电脑设计模具时的情景，仍然兴奋不已。他告诉记者，以前镇上企业设计模具，都是依靠人工画，凭老经验想，既缓慢又不准确，利用这些模具制造出来的笔杆也总是毛毛糙糙的。不久前，镇里投资50万元，与浙江大学机械与能源工程学院联合研制开发了“制笔精密模具设计与制造技术”，并成功投入运行。他和几位老设计者上电脑一试，不仅省时省力，还大大降低了制笔模具的报废率。

　　通过借助外智开发专门的绘模软件，分水制笔走出了依靠手工绘模的历史，大大提升了分水笔的品质，也为制笔人赢得了更多的收益。一家已经运用此项技术开发了4套模具的制笔企业负责人告诉记者，应用新软件设计模具，开发周期比以前缩短了3倍。制笔企业普遍应用新技术后，预计分水镇每年可以增加产值5000万元，增加利润300万元，增加利税200万元，增加出口创汇1000万美元。

　　以民引外一流好笔诞生分水

　　面前摆着一盘笔芯和笔杆，每人手里拿着一个橡胶小锤，将笔芯放入笔杆中，轻轻敲上几锤，一支圆珠笔就生产出来了……类似这样的套笔场景，以后在分水会越来越难看到了。不久前，分水镇通过“以民引外”，与外企联手引进了一条国外先进的圆珠笔生产线，实现了圆珠笔生产全自动化。

　　据了解，分水镇引进的这家外国企业名叫STYB公司，它是西班牙规模最大的制笔企业之一，产品销往世界100多个国家和地区。记者在这家企业的生产车间看到，引进的生产线完全实现了自动化生产，制模、注水、装配等生产环节基本不需要工人参与，两位技术工人只需站在一旁观察机器的工作情况。据公司负责人介绍，这条流水线是目前国际上一流的制笔生产流水线，日生产量可达3万支，而分水最熟练的套笔工一天也只能套出3000支笔。

　　STYB公司的进驻，给分水制笔带来的不仅仅是产业上的拉动，更多的还有理念上的提升。目前，分水镇已有越来越多的制笔企业开始考虑并着手与新加坡、日本、韩国等地联系，引进先进技术，以提升自己制笔档次。对此，分水镇党委书记胡寿如很是自豪：“现在，我们分水不仅是制笔的数量提高了，而且可以很自信地向世人宣布：分水可以制造出世界一流、国内最先进的好笔了！”