早在十年前，公司(前身是机械制造厂)与上海研究所联合研制开发圆珠笔头自动加工机床。经过两年多的试制，因国内无企业制造这种设备，没有经验可取，第一代34工位“自动机床”的三台样机不能投人正常生产，试制失败，经济损失近二百多万元。在这么大的挫折面前，我们不但没灰心，还重新投放资金，聘请高级科技人员，对原样机进行解剖分析，重新设计。又经历两年多时间，经过多次反复的试验，试制成功第一代34工位圆珠笔头自动加工机床，并投人生产使用，该机床加工的镍白铜圆珠笔头受到制笔企业的欢迎，公司也取得了初步的经济效益。 亚一公司能发展到今天，不知经历多少曲折和艰难。刚成立亚一制笔有限公司，是规模很小的圆珠笔生产企业。仅有3台34工位圆珠笔头自动加工机床，十几个员工生产一个品种，年生产笔头690多万粒，在市场上知名度很低，只能靠挨家挨户地去推销产品，为适应市场的需求，提高公司的知名度，必须扩大生产能力。买进口设备价格太高，公司无法承受，怎么办?只能靠自己的力量，每年投入大量资金，用于制造“自动机床”和购买检测设备。通过十年的风雨历程，特别是2001年，亚一公司取得了历史性的突破，使公司发展上了一个新的台阶。
为改变不锈钢笔头需从国外进口的局面，为攻克这个难关，在2001年开始研制开发加工不锈钢圆珠笔头的自动机床，并得到市、县科技局的大力支持，被列入了省级新产品开发项目。我们在原34工位自动机床上经过无数次的试验，最后找到了试验失败的主要原因，进行重新设计。针对“自动机床”存在的缺陷，对“自动机床”进行改进，增加切削工位，提高机床的加工精度，提高切削转速，降低切削进给量等关键技术。在一个循环内从坯料进入，到成品完成全过程的各道加212T_序，都能进行动态监测，出现故障，能自动显示报警停机，确保了产品质量。产品通过省机械产品监督检测中心测试和省级技术鉴定，专家结论为“填补国内空白，技术达国内领先水平”，被认定为“浙江省高新技术产品”。
在2004年6月份，公司又开发成功0．5mm不锈钢和0．7mm镍白铜弹簧笔头，经贝发集团检测使用，各项指标符合要求，可替代进口的弹簧笔头，另在2004年10月份，又开发成功黄铜陶瓷珠镀镍笔头，因采用新材料、新工艺、划线长度达到400m以上，可替代镍白钢笔头使用。其它指标均符合要求，得到贝发公司认可。以上产品已投入批量生产。
目前公司已拥有19台45—48工位的圆珠笔头自动加工机床，3台圆盘式进口圆珠笔头加工机床，每月可生产4000万只圆珠笔头，年产值3000万人民币。目前我公司生产的品种有不锈钢、镍白铜、黄铜为材质的“子弹头型、半针管型、葫芦头型和弹性笔头、可擦性笔头”等五大类几十个规格的中性、水性笔头，年产可达4亿多只圆珠笔头。投入市场后，被国内各大制笔企业用以替代进口笔头，装成各种规格的笔，出口到欧洲、美洲和世界各地，为国家节约了大量外汇，在全国制笔行业内具有较大的影响。
在近几年来，公司加强对员工的技能培训，不断灌输“客户是我们的上帝”理念，内部推行“6西格玛”的管理，产品质量以99．99966％为目标，从日常生产的各个环节，从原材料入库检验到半成品、成品的检测、分拆，为确保产品质量，道道工序都订有质量指标严格把关。特别是产品出厂检测，都有资料和记录，从而将我们所掌握的技术数据更好地为用户服务，真正体现以技术服务促进营销的策略。公司连续完成了两项省级新产品试制，一项省级星火项目开发和一项国家级火炬计划项目。并取得了一项国家专利，一项省级高新技术产品，填补了国内无圆珠笔头自动加工机床和国产机床不能力旺不锈钢圆珠笔头的两项空白。企业通过了IS09002国际质量体系认证。并被认定为温州市高新技术企业和浙江省科技型中小企业，所取得这些成绩，除各级领导的支持，全公司员工的共同努力外，我们深深地认识到，科学技术是第一生产力这个道理。今后我们将继续依靠科技创新，不断开发更多更好的新产品，为提高温州作为全国“制笔之都”的实力和发展作出贡献。
敬爱的客户和朋友，让我们携起手来，抓住国内外文化用品市场蓬勃发展的新机遇，努力开创紧密合作的新局面，实现互惠互利、共同发展。
《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》
45工位圆珠笔头自动加工机床，是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床，只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后，机床能自动完成从进料夹紧，分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料，加工装配全过程；并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件，如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。
本机床配置接近开关在进料、翻身工位设有超长检测；三处打孔工位设有孔深检测及无珠检测等，若前工位加工未达要求，则接近开关发出信号，可编程控制器使机床立即自动停车，相应的指示灯亮， 指明故障方位，便于排除故障。
主要技术指标：
一、型式：是直线导轨式；
二、工位数：45-48；
三、工件加工规格：φ1．6—2．5mm；
四、加工节拍：35—45件／min；
五、润滑、冷却、清洗方式：用压力油和压缩空气；
六、质量管理：动态检测、可编程序控制、电子数字计数等。
